We współczesnym świecie o sukcesie produktu decyduje nie tylko funkcjonalność, ale także estetyka. Aby nadać produktowi wygląd premium, należy wyjść poza zwykłe procesy i przyjąć zaawansowane techniki wykończenia powierzchni, takie jak fizyczne osadzanie par (PVD) w zegarkach. Powłoka PVD jest zaawansowanym procesem wykończenia powierzchni odpowiednim dla szerokiej gamy podłoży metalowych. Może być stosowany na powierzchniach metalowych w celu zapewnienia wielu różnych właściwości estetycznych i wydajności. W tym artykule powiemy Ci wszystko, co musisz wiedzieć o powłoce PVD w zegarkach i jej wielorakich korzyściach.
Co to jest powłoka PVD?
Powłoka PVD jest elektrochemicznym procesem powlekania, wykorzystującym reakcje chemiczne zachodzące w wysokich temperaturach, w których faza parowa materiału powłokowego jest transportowana do powierzchni podłoża i skraplana na niej. Grubość powłoki jest kontrolowana przez szybkość osadzania materiału powłokowego i szybkość dyfuzji z powierzchni podłoża. Większość powłok PVD jest wykonana z metali przejściowych, takich jak srebro, złoto, miedź i platyna. Powłoka PVD jest cienką, konformalną warstwą substancji niemetalicznej osadzonej na powierzchni metalicznej w sposób kontrolowany, poprzez reakcję chemiczną z powierzchnią podłoża.
Jaka jest funkcja powłoki PVD w zegarkach?
W przypadku zastosowania na elementach zegarka powłoka PVD zapewnia szereg atrakcyjnych walorów estetycznych, w tym kolor, fakturę i odbijanie światła. Jednak, co więcej, powłoki PVD są niezwykle trwałe i odporne na zarysowania. Ze względu na wysoką twardość i niskie tarcie są również odporne na zużycie, co czyni je idealnymi do stosowania w zegarkach.
Jaka jest trwałość powłoki PVD w zegarkach?
W zależności od rodzaju zastosowanej powłoki PVD trwałość powłoki PVD w zegarkach może wynosić od trzech do pięciu lat. Powłoki PVD stosowane w zegarkach wysokiej klasy wytrzymują do pięciu lat, natomiast powłoki PVD stosowane w zegarkach do codziennego noszenia mogą wytrzymać trzy lata. Żywotność powłoki PVD zależy od zużycia zegarka, regularnego użytkowania zegarka i rodzaju środowiska, w którym zegarek jest używany. Powłoki PVD są bardzo twarde i zapewniają doskonałą odporność na zarysowania. Są one jednak podatne na zużycie, zwłaszcza w miejscach o wysokim stopniu zużycia, takich jak bezel i caseback. Aby przedłużyć żywotność powłoki PVD, możesz podjąć proste kroki, takie jak przechowywanie zegarka w bezpiecznym miejscu i trzymanie go z dala od ostrych środków chemicznych.
Czy powłoka PVD w zegarkach jest droga?
Powłoka PVD jest procesem opłacalnym, zwłaszcza w porównaniu z innymi opcjami wykończenia, takimi jak złocenie lub srebrzenie. Cena powłoki PVD w zegarkach zależy od grubości powłoki, rodzaju powłoki i zastosowania. Koszt powłoki PVD może wynosić od kilku złotych za centymetr kwadratowy, w zależności od rodzaju zastosowanej powłoki.
Jakie są rodzaje powłok PVD w zegarkach?
Powłoki PVD w zegarkach można podzielić na dwie szerokie kategorie: powłoki osadzane próżniowo (VDC) i powłoki napylane. Każdy z tych typów powłok PVD wykorzystuje inny sprzęt do osadzania cienkich warstw metalu na częściach.
- Powlekanie próżniowe (VDC) – powlekanie VDC to proces powlekania PVD, który polega na doprowadzeniu gazu źródłowego przez komorę próżniową. Materiał źródłowy jest podawany do komory, która odparowuje i osadza cienką warstwę powłoki na podłożach umieszczonych wewnątrz komory. Powlekanie metodą osadzania próżniowego może być wykonywane w jednym lub wielu etapach. Zależy to od rodzaju osadzanej powłoki. W przypadku powlekania jednoetapowego na podłożu osadzana jest cienka, ciągła powłoka. Natomiast w przypadku powlekania wieloetapowego, powłoka metaliczna jest osadzana w serii cienkich warstw.
- Napylanie jonowe – proces napylania jonowego jest wykorzystywany do wielu zastosowań związanych z nakładaniem powłok, w tym do PVD i galwanizacji. W procesie napylania substrat jest umieszczany w komorze próżniowej i wytwarzana jest wysokoenergetyczna plazma jonów. Jony plazmy są przyciągane do podłoża i na części osadzana jest cienka powłoka pożądanego metalu. Powlekanie jonowe jest odpowiednią alternatywą dla powlekania VDC, zwłaszcza gdy potrzebna jest cienka lub konformalna powłoka.